电弧熔丝增材过程对316LN基体热损伤规律研究文献综述

电弧熔丝增材制造作为一种新兴的金属增材制造技术，具有成本低廉、沉积效率高等优势，在核电、航空航天等领域展现出巨大应用潜力。

然而，其复杂的热循环过程会导致316LN不锈钢基体产生热损伤，进而影响成形件的显微组织、力学性能和服役寿命。

本文综述了电弧熔丝增材制造技术及316LN不锈钢基体热损伤的研究现状，阐述了热循环特征对基体组织性能的影响机制，分析了基体热损伤的表征方法和评价指标，并对电弧熔丝增材过程316LN基体热损伤的研究方向进行了展望。

关键词：电弧熔丝增材制造；316LN不锈钢；热损伤；热循环；组织性能

随着航空航天、核电等领域对高性能金属结构件的需求日益增长，传统制造技术逐渐难以满足复杂结构和个性化定制的要求。

增材制造技术作为一种颠覆性的制造技术应运而生，其通过逐层堆积材料的方式制造三维实体零件，为复杂结构制造提供了新的解决方案[1]。

增材制造技术种类繁多，其中电弧熔丝增材制造技术（WireArcAdditiveManufacturing，WAAM）以其低成本、高效率、材料利用率高等优势，在大型金属结构件制造领域展现出巨大的应用潜力[2-3]。

WAAM技术利用电弧作为热源，将金属丝材熔化并逐层堆积，最终成形成形件。

与其他金属增材制造技术相比，WAAM技术具有更高的沉积效率和更低的设备成本，适用于大型金属结构件的制造[4]。

316LN不锈钢作为一种奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性、力学性能和焊接性能，被广泛应用于核电、化工、航空航天等领域[13]。