Q345钢表面激光熔覆Ni基涂层耐磨耐蚀性能的研究文献综述

文献综述

文 献 综 述1.1研究背景及意义由于腐蚀和磨损，我国每年消耗的钢材可达数百万吨。

为避免钢材腐蚀和磨损地发生，研究人员进行了针对性的研究，希望通过更简单、更经济的方法来获得性能优越的表面材料。

此外，世界上每年因腐蚀而不能使用的金属占产量的15%，而因腐蚀而报废的钢铁设备约相当于年产量的30%[1]。

为改善这种状况，许多研究人员开发了一系列耐腐蚀性涂层材料，并进行了相关的实验研究，镍基涂层的耐腐蚀性脱颖而出，并且应用于众多工程领域[2]。

常用的熔覆技术主要分为激光熔覆技术、等离子熔覆技术以及钨极氩弧熔覆技术，其中激光熔覆技术应用最广泛，研究也相对成熟。

激光熔覆技术就是利用激光束将涂覆在基体表面的材料和基体表面的薄层同时熔化，快速冷却、凝固形成具有硬度高、耐磨性好等特点的涂覆层[3]。

由于激光能量密度高度集中，对基体材料的稀释率较小，特别是熔覆的材料品种多、选择范围广，因此，激光熔覆技术特别适用模具表面强化以及局部失效部位的修复处理[4]。

Ni基涂层的强化可通过直接添加硬质颗粒实现，在合金粉末中加入硬质颗粒进行搅拌，激光熔覆过程中颗粒不发生热分解，以硬质颗粒形式在基体中弥散分布，从而增强金属的力学性能。

大多数研究通过在复合材料中加入TiB、TiN、CrN、NbC、TiC、Cr3C2、WC、WB等增强颗粒或原位生成TiB2、M7C3、M23C6等增强颗粒来提高复合涂层的硬度和耐磨性。