圆形刀具车削过程切削热-力建模与仿真分析研究文献综述

圆形刀具因其优异的加工性能和广泛的应用前景，近年来在先进制造领域备受关注。

切削热和切削力作为刀具车削过程中的两个关键因素，直接影响着加工精度、刀具寿命和表面完整性。

因此，对圆形刀具车削过程进行切削热-力建模与仿真分析，对于优化切削参数、提高加工效率和质量具有重要的理论意义和工程价值。

本文首先阐述了圆形刀具车削过程的特点、切削热和切削力的产生机理，并介绍了切削热-力建模与仿真分析的研究现状。

然后，重点分析了几种常用的切削力模型和切削热模型，比较了它们的优缺点和适用范围。

最后，对圆形刀具车削过程切削热-力建模与仿真分析的未来发展趋势进行了展望。

关键词：圆形刀具；车削过程；切削热；切削力；建模与仿真

随着航空航天、汽车制造等领域的快速发展，对零件的加工精度、表面质量和加工效率提出了越来越高的要求。

传统刀具在加工复杂曲面时存在着加工效率低、刀具磨损快等问题，而圆形刀具凭借其独特的切削刃几何形状和切削运动方式，能够有效克服这些难题，近年来在高效、精密加工领域展现出巨大的应用潜力。

圆形刀具的切削刃呈连续圆弧状，切削过程中刀具与工件的接触面积大，切削力分布均匀，能够有效降低切削力、切削热和刀具磨损，提高加工表面质量。