热压罐工艺对厚L形单向板构件固化行为影响的数值分析文献综述

热压罐工艺作为复合材料制造领域的关键技术之一，对厚L形单向板构件的固化行为及最终性能具有决定性影响。

本文首先阐述了热压罐工艺、L形单向板构件、树脂传递模塑(RTM)等基本概念，并介绍了其发展历程与应用现状。

随后，深入探讨了当前国内外针对热压罐工艺对厚L形单向板构件固化行为影响的数值分析方法，重点分析了不同数值模型、材料本构模型、边界条件设置以及工艺参数优化等方面的研究进展。

此外，本文还详细评述了现有研究的不足之处，并展望了未来研究方向，包括高精度多尺度模拟、多物理场耦合分析、以及智能化工艺优化等方面。

关键词：热压罐工艺；厚L形单向板；固化行为；数值分析；树脂传递模塑

#1.1热压罐工艺热压罐工艺是一种利用高温高压环境对复合材料进行固化成型的加工方法。

其原理是将预先铺设好的复合材料预浸料和模具置于密闭的热压罐内，通过控制温度、压力、真空度等参数，使树脂在高温高压下熔融、流动、浸润纤维，并最终固化成型。

#1.2厚L形单向板构件厚L形单向板构件是由单一方向排列的纤维增强复合材料制成的具有L形截面的结构件，其厚度较大，通常应用于航空航天、轨道交通等领域，以满足高强度、高刚度、轻量化的设计需求。

#1.3树脂传递模塑(RTM)树脂传递模塑(ResinTransferMolding,RTM)是一种闭模成型工艺，其原理是将预先放置于模具型腔内的增强材料进行合模，然后将树脂混合物注入闭合的模具中，使树脂浸润增强材料，并在一定温度和压力下固化成型。

RTM工艺具有制件尺寸精度高、力学性能优异、可实现复杂形状制件等优点，近年来在航空航天、汽车等领域得到越来越广泛的应用。